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电机断轴、窜轴及电机轴向振动大的原因及处理方法

发布时间: 2022-08-22 19:04:47 来源:hth华体会平台入口 作者:hth华体会在线登录
  如果电机出现了轴断裂现象,应对轴断裂面进行宏观观察和微观分析,找出断口裂纹源位置及原因所在,从根...
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  如果电机出现了轴断裂现象,应对轴断裂面进行宏观观察和微观分析,找出断口裂纹源位置及原因所在,从根本上使问题得到抑制。

  轴断裂面处于轴上轴承安装处的过渡圆角区域(轴承安装根部)。如果断口表面齐整并与轴向垂直,无缩颈和塑性变形痕径。断口疲劳条带明显,从外圆向中心延伸,最终瞬断区面积小于轴截面积的 15%。

  电机轴力学计算分析由于电机轴为阶梯轴,不同阶梯截面处承受的力矩和应力是不同的。电机运行时轴受到弯扭力矩的共同作用,如果某一阶梯截面承受应力过大,则可能最先在阶梯截面过渡圆弧处萌发裂纹和发生断裂,因此找出电机轴受力危险截面,对判断轴断裂原因有重要作用。

  1、制造潜在质量问题。电机轴断裂形式属于低应力旋转弯曲疲劳断裂,其根本原因为电机轴生产加工过程中存在缺陷,如轴肩过渡圆角无工艺控制要求、焊后未进行热处理、堆焊层夹杂物超级,导致轴肩圆角应力集中,在旋转弯曲力矩的作用下产生疲劳开裂,最终导致了电机轴的断裂。

  2、安装问题。如果采用皮带轮传动,皮带张紧力偏大(大于皮带厂家建议值),增大了电机轴的负荷,是电机轴发生断裂的促成因素。采用联轴器安装的电机,如果不能保证电机与设备轴线的同轴度,同样会导致轴疲劳断裂。

  3、幅板轴断裂。排除安装因素外,幅板轴常会在幅板焊接位置出现不规则裂纹,大多数电机生产厂家通过退火工艺、并在幅板与主轴连接的两端,通过加工应力槽的方式解决该类轴的断轴问题。

  无论什么电机在什么时候都不应该窜轴,稍微有一点活动量,对电机本身影响不大,窜动量大到一定程度,就会有电流增加,电机温度升高,机械冲击加大,还可能影响其他设备等具体问题。

  1、机械中心与磁场中心不一致。电动机在运行时,其转子将定位于磁场中心,而转子主轴与两轴承间有一个机械中心(即电机转子两端轴肩与轴承间间距相等的位置)。这两个中心可能存在不一致,安装时如果以机械中心为基准来调整轴肩间距,当电机启动后,转子将自动定位于磁场中心,电机轴的轴向窜动,将破坏原安装时调整好的轴向间距。当这个偏差不大时,对于齿轮式联轴器,可以由内外齿轮套的预留轴向间隙补偿;如果超过了联轴器预留轴向间隙时,则联轴器及被传动轴将受到一个轴向外加力,造成部件的端面摩擦,产生发热等有害影响。

  2、对于滑动轴承电机,转动轴系按联轴器找中心时出现误差。轴在轴承中不对中的偏差会对轴承增加很大的附加力矩,由于电机转子能在一定范围内沿轴向来回游动,轴系中心不正时,联轴器会产生固定方向的轴向分力,使转子在轴向分力的作用下克服磁场力向一侧推动,导致电机转子挡油肩胛与轴承外侧巴氏合金发生动静摩擦。

  3、电机转子两端的扬度不符合要求。电机转子两端轴颈扬度不合理,会引起电机转子在自身重力轴向分力的作用下克服磁场力向扬度小的一端滑动。因此,电机轴两端扬度合理是消除轴向分力的关键。

  转子由于自重作用存在静挠度,这就表现为转子水平放置时两端或者说轴颈会向上扬起。用精密水平仪测得的这个扬起值习惯上叫转子扬度。

  鉴于电机窜轴的各种原因,在电机设计、制造和安装过程中应规避问题,在实际过程中通过一些必要的手段抑制和预防问题的发生也很关键。

  ● 轴与转子的配合选择过盈配合。如果因配合问题出现窜动,大多数是由于轴的加工尺寸出现问题,因为转子轴孔内径由冲模决定,理论上不会出现太大问题。

  ● 轴承两端的波形弹垫没有安装,或波形弹垫质量存在问题。有的电机使用工况,对轴的窜动量要求相对严格,电机制造厂家通过增加波形弹垫的方式解决问题,也有的厂家对于采用密封轴承的小电机在端盖上增加了止动挡圈。

  ● 风扇产生的轴向力,即电机运行时风对风扇叶的轴向力,但由此导致的窜动量非常小。

  ● 轴承与端盖配合选择不合适,或是由于加工质量问题导致两者配合出现较大的间隙。

  定子方面:铁芯变椭圆、偏心、松动,绕组断线、接地击穿、匝间短路,接线错误三相电流不平衡。

  转子故障:铁芯变椭圆、偏心、松动, 转子短路环和笼条开焊、断裂。绕线式转子三相绕级不平衡,绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良

  电机本身方面:转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形,定转子气隙不均、磁力中心不一致。轴承故障:基础安装不良。机械强度不够。共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。轴承运行接近使用寿命时,电机振动逐渐增大,轴承运行有杂音,可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。

  联轴器配合方面:联轴器损坏、连接不良、找中心不准负载机械不平衡系统共振。

  电机振动往往是气隙不均,引起单边电磁拉力,拉力又使气隙进一步增大,机电混合作用表现为机电振动。

  电机轴向串动,转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力造成电机轴向串动,引起电机振动加大,严重情况轴瓦磨损,使轴瓦温度迅速升高振动原因查找。

  1. 电机未停机之前,用测振表检查各部分振动情况,对于振动较大部位按垂直水平轴向三个方面详细测试振动值。

  如果是地脚螺丝或轴承端盖螺丝松动,则可直接紧固,然后在测振动,观察是否有消除或减轻。

  其次要检查电源三相:电压是否平衡是否缺相,电机缺相运行不仅引起振动而且会使电机迅速升温,观察电源表指针是否来回摆动,转子断条就会出现电流摆动的现象,最后检查电机三相电流是否平衡,发现问题及时停机处理,以免电机烧损。

  2. 如果对表面现象处理后,电机振动仍未解决,必须断开电源解开联轴器,空试电机如果电机振动则说明电机本身有问题。另外,可以采取断电法区分电气原因,还是机械原因,当停电瞬间,电动机马上不振动或振动减轻,说明是电气原因否则是机械故障针对故障原因进行检修。

  1. 电气原因检修:首先测定定子三相直流电阻是否平衡,若不平衡,则说明定子连线焊接部位有开焊现象,断开绕组分相进行查找另外绕组是否存在匝间短路现象,如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹,或用仪器测量定子绕组,确认匝间短路后,将电绕组重新下线. 机械原因检修:检查气隙是否均匀,如果测量值超标,重新调整气隙,检查轴承,测量间隙如不合格更换轴承,检查铁芯变形和松动情况,松动的铁芯可用环氧树脂胶粘接灌实,检查转轴,对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴,然后对转子做平衡试验。

  3. 负载机械检查正常,电气本身也没有问题,引起故障的,原因是连接部分造成的,这时要检查电机的基础水平面、倾斜度、强度、中心找正是否正确,联轴器坏,电机轴相饶度是否符合要求。

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